解決減壓閥常見故障

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解決減壓閥常見故障減壓閥常見故障及原因
1.閥門漏泄
在設備正常工作壓力下，閥瓣與閥座密封面處發(fā)生超過允許程度的滲漏，泄壓閥(安全閥)的泄漏不但會引起介質(zhì)損失。
另外，介質(zhì)的不斷泄漏還會使硬的密封材料遭到破壞，但是，常用的泄壓閥的密封面都是金屬材料對金屬材料,雖然力求做得光潔平整，但是要在介質(zhì)帶壓情況下做到不漏也是非常困難的。通常在空氣減壓閥輸入端和輸出端的管路上都各裝有一塊壓力表，通過調(diào)節(jié)減壓閥上的手柄或螺絲來調(diào)節(jié)輸出端的的壓力。當減壓閥出現(xiàn)故障失靈時，會出現(xiàn)不減壓（輸出端壓力等于輸入端壓力）；輸出壓力過低，怎么調(diào)也達不到所需壓力；不出氣、或流量太小（不接負載時壓力還可以，接上負載壓力就掉下去了）。
遇到上述情況，如果有動手能力，可以將減壓閥拆開檢查修理，檢查空氣過濾器是否被雜質(zhì)堵塞，加壓閥里的壓差（減壓）膜片是否有裂紋或*性變形，里面的滑閥或針閥是否被雜物研住，彈簧是否斷裂或疲勞，密封圈或密封墊是否老化漏氣，里面的小孔（氣道）是否被堵塞……逐一檢查、清洗雜質(zhì)、更換受損零件，一般都能恢復正常。
上面所說的是典型氣體減壓閥的構(gòu)造，當然還有其它形式的構(gòu)造，但減壓原理差不多。如果沒有能力修理就只有換新的了。
因此，對于工作介質(zhì)是蒸汽的安全閥，在規(guī)定壓力值下，如果在出口端肉眼看不見，也聽不出有漏泄，就認為密封性能是合格的。
一般造成閥門漏泄的原因主要有以下三種情況：
*種情況是：臟物雜質(zhì)落到密封面上，將密封面墊住，造成閥芯與閥座間有間隙，從而閥門滲漏。消除這種故障的方法就是清除掉落到密封面上的臟物及雜質(zhì),一般在鍋爐準備停爐大小修時，首先做安全門跑砣試驗，如果發(fā)現(xiàn)漏泄停爐后都進行解體檢修.
如果是點爐后進行跑砣試驗時發(fā)現(xiàn)安全門漏泄，估計是這種情況造成的，可在跑砣后冷卻20分鐘后再跑舵一次，對密封面進行沖刷。

解決減壓閥常見故障第二種情況是密封面損傷。
造成密封面損傷的主要原因有以下幾點：
一是密封面材質(zhì)不良。目前使用YST103通用鋼焊條堆焊加工的閥芯密封面效果就比較好。
二是檢修質(zhì)量差，閥芯閥座研磨的達不到質(zhì)量標準要求，消除這種故障的方法是根據(jù)損傷程度采用研磨或車削后研磨的方法修復密封面。
造成安全閥漏泄的第三種是由于裝配不當或有關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過程中閥芯閥座未*對正或結(jié)合面有透光現(xiàn)象，或者是閥芯閥座密封面過寬不利于密封。
消除方法是檢查閥芯周圍配合間隙的大小及均勻性，保證閥芯*孔與密封面同正度，檢查各部間隙不允許抬起閥芯；根據(jù)圖紙要求適當減小密封面的寬度實現(xiàn)有效密封。

2.閥體結(jié)合面滲漏
指上下閥體間結(jié)合面處的滲漏現(xiàn)象，造成這種漏泄的主要原因有以下幾個方面：
一是：結(jié)合面的螺栓緊力不夠或緊偏，造成結(jié)合面密封不好。消除方法是調(diào)整螺栓緊力，在緊螺栓時一定要按對角把緊的方式進行，是邊緊邊測量各處間隙，將螺栓緊到緊不動為止，并使結(jié)合面各處間隙一致。
二是：閥體結(jié)合面的齒形密封墊不符合標準。例如，齒形密封墊徑向有輕微溝痕，平行度差，齒形過尖或過坡等缺陷都會造成密封失效。從而使閥體結(jié)合面滲漏。在檢修時把好備件質(zhì)量關(guān)，采用合乎標準的齒形密封墊就可以避免這種現(xiàn)象的發(fā)生。
三是：閥體結(jié)合面的平面度太差或被硬的雜質(zhì)墊住造成密封失效。對由于閥體結(jié)合面的平面度太差而引起閥體結(jié)合面滲漏的，消除的方法是將閥門解體重新研磨結(jié)合面直至符合質(zhì)量標準。
由于雜質(zhì)墊住而造成密封失效的，在閥門組裝時認真清理結(jié)合面避免雜質(zhì)落入。